無(wú)縫鋼管常見(jiàn)缺陷分析

折疊缺陷——折疊缺陷無(wú)規(guī)律分布產(chǎn)生原因保護(hù)渣粘度不合適、鋼液旋渦出現(xiàn)明顯異?；蚪Y(jié)晶器的振動(dòng)頻率異常均會(huì)造成卷渣。保護(hù)渣大多存在連鑄坯皮下局部或表面區(qū)域，因此一支軋管的局部區(qū)域可能出現(xiàn)裂紋或折疊缺陷。

大折疊缺陷——開(kāi)澆爐的澆鑄溫度較高，結(jié)晶器的液面出現(xiàn)較大波動(dòng)，從而會(huì)造成連鑄坯的表面出現(xiàn)縱向裂紋。由于鑄坯的表面有裂紋縱向缺陷，在環(huán)形加熱爐（1280℃）中加熱鑄坯兩個(gè)小時(shí)，高溫加熱時(shí)裂紋部分嚴(yán)重氧化脫碳，軋管過(guò)程無(wú)法軋合，從而會(huì)使軋管表面出現(xiàn)較深的折疊缺陷。

小裂紋缺陷——環(huán)形爐中無(wú)縫鋼管的加熱溫度較高、保溫時(shí)間較長(zhǎng)，從而導(dǎo)致無(wú)縫鋼管的表面存在較重的氧化脫碳，且基體晶粒相對(duì)粗大。由于脫碳層組織成分為強(qiáng)度較低的鐵素體，當(dāng)軋管運(yùn)行時(shí)容易導(dǎo)致擱傷或劃傷，從而會(huì)使管子表面部分嚴(yán)重脫碳的薄弱部位在后續(xù)軋管過(guò)程中出現(xiàn)小裂紋缺陷。

直線(xiàn)型缺陷——在軋制時(shí)溫度過(guò)低，減徑機(jī)與定徑機(jī)出現(xiàn)孔型錯(cuò)位，輥?zhàn)拥谋砻嬲充?，連軋機(jī)輥面磨損過(guò)度均會(huì)導(dǎo)致在高溫行進(jìn)的過(guò)程中無(wú)縫鋼管表面被劃傷，造成直線(xiàn)型缺陷。

結(jié)疤缺陷——使用高壓水進(jìn)行除磷操作時(shí)，未完全清除無(wú)縫鋼管表面氧化鐵皮，而這些殘留的氧化鐵皮會(huì)在軋管的后續(xù)過(guò)程中壓入管子表面，從而形成結(jié)疤，對(duì)其進(jìn)行熱處理后，結(jié)疤大部分會(huì)脫落，導(dǎo)致表面凹坑缺陷產(chǎn)生。有異物，如金屬等附著在孔型表面上，導(dǎo)致孔型表面有凸塊形成，在鋼管表面出現(xiàn)凹坑。

淬火裂紋——因?yàn)楸Ｗo(hù)渣中含有較多碳粉含量，結(jié)晶振動(dòng)出現(xiàn)異常而卷渣，導(dǎo)致連鑄坯局部出現(xiàn)增碳現(xiàn)象。在對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行熱處理時(shí)，管體增碳部位會(huì)有高碳馬氏體生成，而正常部位是生成低碳馬氏體，由于組織轉(zhuǎn)變具有不同特性，會(huì)有較大的組織應(yīng)力產(chǎn)生，一旦應(yīng)力超過(guò)無(wú)縫鋼管開(kāi)裂的界限，則會(huì)有淬火裂紋產(chǎn)生于高碳馬氏體部位。

無(wú)縫鋼管漏磁檢測(cè)法

漏磁檢測(cè)法是對(duì)無(wú)縫鋼管采用漏磁原理進(jìn)行檢測(cè)，在無(wú)縫鋼管檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)先磁化被檢無(wú)縫鋼管，這是由于被檢無(wú)縫鋼管只有在磁化后其表面才會(huì)出現(xiàn)漏磁場(chǎng)。該種檢測(cè)方法是利用傳感器獲取漏磁場(chǎng)信息，因此，該種方法尤其適用于自動(dòng)化探傷，可在短時(shí)間之內(nèi)檢測(cè)大量無(wú)縫鋼管。

無(wú)縫鋼管渦流探傷檢測(cè)法

該檢測(cè)方法在使用過(guò)程中具有一定局限性，進(jìn)行檢測(cè)時(shí)會(huì)在無(wú)縫鋼管的端部出現(xiàn)檢測(cè)盲區(qū)，檢測(cè)盲區(qū)的長(zhǎng)度約為200mm。該檢測(cè)設(shè)備的主要形式有點(diǎn)式探頭與穿過(guò)式探頭兩種。其中點(diǎn)式探頭在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)是以螺旋形式向前運(yùn)動(dòng)的，但檢測(cè)效率低、檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)。穿過(guò)式探頭不僅檢驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單、檢驗(yàn)速度快，且靈敏度高。因此，渦流探傷檢測(cè)法的應(yīng)用最為廣泛。