1無損檢測要與破壞性檢測相結(jié)合

并不是所有需要測試的項(xiàng)目和指標(biāo)都可以進(jìn)行無損檢測，無損檢測技術(shù)本身還有局性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性檢測。也就是說，對于一個(gè)工件，材料，機(jī)器，設(shè)備的評價(jià)，必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性檢測的結(jié)果互相對比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評定。例如，液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外，還要進(jìn)行有損檢測，也就是爆破試驗(yàn)；評價(jià)焊接接頭質(zhì)量除了進(jìn)行無損檢測外，還要切取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，有時(shí)還要做金相和端口檢驗(yàn)。

2正確選用實(shí)施無損檢測的時(shí)機(jī)

在進(jìn)行無損檢測時(shí)，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇檢測實(shí)施的時(shí)機(jī)。例如，鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛造完成且進(jìn)行粗加工后，鉆孔，銑槽，精磨等最終加工之前，因?yàn)榇藭r(shí)掃查面較憑證，耦合較好，有可能干擾探傷的孔，槽，臺還未加工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題更容易處理，損失也較小。又如，要檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測的時(shí)機(jī)，就應(yīng)安排在焊縫焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行。只有選擇好的無損檢測時(shí)機(jī)，才能順利地萬咸亨檢測，從而正確評價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量。

   3正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法

無損檢測在應(yīng)用中，由于檢測方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為了提高檢測結(jié)果的可靠性，必須在檢測前，根據(jù)被檢物的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位，什么方向產(chǎn)生，根據(jù)以上種種情況分析，然后根據(jù)無損檢測方法各自的特點(diǎn)選擇最合適的檢測方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測而選擇超聲波檢測。檢查工件表面細(xì)小裂紋就不應(yīng)選用射線和超聲波檢測，而應(yīng)采用磁粉和滲透檢測。此外，選用無損檢測方法和應(yīng)用時(shí)，還應(yīng)充分認(rèn)識到，檢測的目的不是片面的追求那種過高要求的產(chǎn)品“高質(zhì)量”，而是在保證充分安全性的同時(shí)，要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。只有這樣，無損檢測方法的選擇和應(yīng)用才會(huì)是正確的，合理的。

4綜合應(yīng)用各種無損檢測方法

在無損檢測應(yīng)用中，必須認(rèn)識到任何一種檢測方法，都不是萬能的，因此，在無損檢測的應(yīng)用中，如果可能，應(yīng)盡可能多的采用幾種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補(bǔ)短，從而獲得更多的信息。例如，超聲波對裂紋缺陷的探測靈敏度高，但是它的定性不是很準(zhǔn)確，這是其不足，而射線的優(yōu)點(diǎn)之一就是對缺陷定性比較準(zhǔn)確，如果兩者配合使用，就能保證檢測結(jié)果既可靠又準(zhǔn)確。