無縫鋼管為了在腐蝕介質(zhì)下工作保證足夠的安全壽命,需要保證其最小壁厚。為了保證無縫管最小壁厚，就需要用到無縫鋼管超聲波測厚設(shè)備,下面我們就說說超聲波自動(dòng)測厚設(shè)備。

超聲波自動(dòng)測厚的原理

超聲波自動(dòng)測厚的基本原理:以測量得到的底波渡越時(shí)間乘以聲速獲得壁厚的測量值。

普通的便攜式超聲波測厚儀,是利用校準(zhǔn)試塊通過調(diào)整聲速和零點(diǎn)來校準(zhǔn)儀器的。儀器一般采用雙晶探頭,以“一發(fā)一收”方式工作,聲程總是大于壁厚,其差值隨被測對象厚度的增大而減小。因此,鋼管壁厚較厚時(shí),用安裝在測厚儀上的小型校準(zhǔn)試塊來校準(zhǔn)儀器會(huì)帶來較大的測量誤差(隨機(jī)提供的校準(zhǔn)試塊一般較薄)。此時(shí),必須用大于和小于被測壁厚的兩個(gè)試塊進(jìn)行校準(zhǔn),修正誤差。

在自動(dòng)測厚中,為了提高檢測速度,往往采用多通道儀器。若像校準(zhǔn)便攜式測厚儀那樣對每個(gè)探頭進(jìn)行逐個(gè)校準(zhǔn),顯然是很繁瑣的,故此引入單晶探頭直射法。此方法不存在聲程差的問題,因而不需要進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn),只要測量兩次底波之間渡越時(shí)間便可獲得壁厚的測量值。在測量不同材料鋼管時(shí),只要設(shè)定正確的聲速值,即可測出正確的厚度值。

全管體超聲波自動(dòng)測厚的耦合方式

全管體超聲波自動(dòng)測厚設(shè)備耦合方式根據(jù)機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分別采用了局部水浸法、噴水探頭法、延遲塊法。受延遲塊材料衰減系數(shù)較大的影響,延遲塊法一般用于壁厚不大于30mm的場合。水層或延遲塊中的渡越時(shí)間一般不小于管壁間渡越時(shí)間的2.5倍。