無(wú)縫鋼管缺陷

無(wú)縫鋼管內(nèi)部缺陷分布與其成型方法有關(guān)，無(wú)縫鋼管是通過(guò)穿孔法和高速擠壓法得到的。穿孔法是用穿孔機(jī)穿孔，并同時(shí)用軋輥滾軋，最后用心棒軋管機(jī)定徑壓延平整成型；高速擠壓法是在擠壓機(jī)中直接擠壓成形。無(wú)縫鋼管中常見(jiàn)缺陷有裂紋、折迭、夾層等。主要缺陷是平行于管軸的徑向缺陷(稱縱向缺陷)，有時(shí)也有垂直于軸的徑向缺陷(稱橫向缺陷)。對(duì)于管內(nèi)縱向缺陷，一般利用橫波進(jìn)行周向掃查探測(cè)；對(duì)于管內(nèi)橫向缺陷，一般利用橫波進(jìn)行軸向掃查探測(cè)。

無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢測(cè)

試塊：探測(cè)無(wú)縫鋼管缺陷的對(duì)比試塊應(yīng)選取與被檢管材規(guī)格相同、材質(zhì)、熱處理及表面狀態(tài)相同或相似的管材制成。

靈敏度調(diào)節(jié)：探頭置于對(duì)比試塊上作周向掃查探測(cè)，將試塊上內(nèi)壁尖角槽的最高回波調(diào)至滿幅度的80％，再移動(dòng)探頭找外壁尖角槽的最高回波。二者波峰的連線為距離一波幅曲線，作為基準(zhǔn)靈敏度。在基準(zhǔn)靈敏度的基礎(chǔ)上提高6dB作為掃查靈敏度。

掃查探測(cè)：探頭沿徑向按螺旋線進(jìn)行掃查探測(cè)。具體掃查方式有三種：一是探頭不動(dòng)，管材旋轉(zhuǎn)的同時(shí)作軸向移動(dòng)。二是探頭作軸向移動(dòng)，管材作轉(zhuǎn)動(dòng)。三是管材不動(dòng)，探頭沿螺旋線運(yùn)動(dòng)。探頭掃查螺旋線的螺距不能太大，要保證超聲波束對(duì)管材進(jìn)行100％掃查，并有不小于15％的覆蓋。

缺陷波形的識(shí)別

在探傷操作中．如果鋼管內(nèi)部沒(méi)有缺陷，在超聲顯示器上除了始波外沒(méi)有任何波形。在始波后出現(xiàn)的任何波都有可能是缺陷波．只是這些波可能是一次波、二次波、三次波等發(fā)現(xiàn)的。評(píng)定時(shí)應(yīng)以一次波進(jìn)行評(píng)定。出現(xiàn)缺陷波以后．移動(dòng)探頭，使缺陷波在一次聲程內(nèi)顯示。其波高與尖角槽基準(zhǔn)波高進(jìn)行比較，超過(guò)基準(zhǔn)波高的任何缺陷波都是不允許的。但應(yīng)注意，低于基準(zhǔn)波高的缺陷波是否是危害性缺陷產(chǎn)生的，當(dāng)探傷人員判為危害性缺陷時(shí)，應(yīng)予以判廢。

無(wú)縫鋼管超聲波探傷操作注意事項(xiàng)

探傷時(shí)，根據(jù)定制的距離一波幅曲線靈敏度進(jìn)行操作、判定缺陷等。由于探頭的不斷磨損．以及探頭K值的變化．一次波聲程長(zhǎng)度也是改變的．這時(shí)對(duì)原標(biāo)定聲程位置附近出現(xiàn)的聲波應(yīng)進(jìn)行慎重考慮，仔細(xì)區(qū)分是內(nèi)部缺陷還是內(nèi)表面缺陷產(chǎn)生的聲波．必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行聲程的修正。

超聲波在工件中傳播時(shí)，由于入射到工件表面的聲波入射角是不同的(事實(shí)上也很難保持一致)，其反射角也是不同的，這樣其一次聲程和二次聲程的距離也不同，經(jīng)過(guò)多次反射后，可能會(huì)檢測(cè)不到內(nèi)壁。因此．在調(diào)試儀器時(shí)，一般以三次聲程長(zhǎng)度為探測(cè)范圍。工件在加工過(guò)程中，其缺陷成因不盡相同，取向也不一致，在掃查時(shí)為了保證危害性缺陷不漏檢，工件同一部位必須進(jìn)行正反兩個(gè)方向的掃查。工件的圓度也存在一定的誤差。為減小耦合劑的影響，應(yīng)采用高粘性耦合劑。