在石油鉆采工業(yè)中，使用著大量的石油專用管材，主要包括鉆桿、套管及油管等。均是10米左右一根帶錐度螺紋的專用管材并依靠螺紋接箍將其連接成管材柱，淺者數(shù)百米，深者數(shù)千米，甚至上萬米，因?yàn)槠涫芰l件較為惡劣，在地下不同井段要長(zhǎng)時(shí)間承受拉伸、壓縮、彎曲、內(nèi)壓、外壓和熱循環(huán)等復(fù)合應(yīng)力的作用，應(yīng)具備在外力的作用下使管體不受到破壞的高強(qiáng)度和承受內(nèi)、外差的長(zhǎng)期作用而不泄露的高密封性能。

在石油專用管材的制造過程中會(huì)形成很多缺陷，特別是由于管體材料煉鋼過程中的夾雜、夾渣或者軋制過程中的材質(zhì)疏松，或者熱處理過程中的溫度和時(shí)間的控制不當(dāng)產(chǎn)生的應(yīng)力變形，使得成型后的管體表面產(chǎn)生的缺陷主要有裂紋、分層、夾雜等缺陷，存在極大的安全隱患，油氣是使用條件極其惡劣的石油專用管材，因而其質(zhì)量要求極高。

在石油專用管材的無損檢測(cè)領(lǐng)域中，超聲波檢測(cè)作為一種有效的檢測(cè)方式已經(jīng)得到了廣泛認(rèn)同，國(guó)內(nèi)的超聲波檢測(cè)儀器有很多，但現(xiàn)場(chǎng)使用的超聲波自動(dòng)探傷檢測(cè)會(huì)出現(xiàn)很多問題，如漏報(bào)率、誤報(bào)率高的問題，探傷檢測(cè)速度慢、效率低的問題等。

飛泰生產(chǎn)一款石油管材超聲波自動(dòng)探傷檢測(cè)系統(tǒng)，主要構(gòu)成的主機(jī)：工控機(jī)工相連接的下位機(jī)工控機(jī)H、波形回放計(jì)算機(jī)、顯示器、打印機(jī)、鍵盤鼠標(biāo)，分別與下位機(jī)工控機(jī)H相連接的主機(jī)接收單元、模擬缺陷波形顯示單元、模擬缺陷波形回放顯示箱，分別與主機(jī)接收單元相連接的前置發(fā)射單元、前置接收單元，分別與前置發(fā)射單元、前置接收單元相連接的超聲波探頭陣列，以及與波形回放計(jì)算機(jī)相連接的缺陷波形回放顯示 器所組成。

石油管材超聲波檢測(cè)系統(tǒng)是把傳統(tǒng)的超聲波無損檢測(cè)技術(shù)同先進(jìn)的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、虛擬儀器、數(shù)字信號(hào)處理等技術(shù)相結(jié)合，可做到對(duì)復(fù)雜取消回波的精確評(píng)價(jià)和嚴(yán)格篩選。