鋼管超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備介紹

飛泰生產(chǎn)一臺(tái)鋼管超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管及氣瓶的缺陷檢測(cè)。設(shè)備采用離線檢測(cè)，吊裝被探鋼管放在上料臺(tái)架，撥料機(jī)構(gòu)動(dòng)作，把鋼管送至輥道探傷區(qū)域，旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)鋼管原地旋轉(zhuǎn)，探頭裝置從待機(jī)位置駛出進(jìn)入探傷區(qū)域，當(dāng)感應(yīng)到鋼管后探頭依次落下原地旋轉(zhuǎn)一周對(duì)鋼管端部進(jìn)行檢測(cè)，端部檢測(cè)完成后進(jìn)行管體檢測(cè)，從而對(duì)鋼管進(jìn)行100%全覆蓋檢測(cè)。對(duì)有缺陷信號(hào)鋼管進(jìn)行報(bào)警和噴標(biāo)。檢測(cè)完畢，下料機(jī)構(gòu)將鋼管送到下料區(qū)域，撥至下料架臺(tái)。

檢測(cè)設(shè)備設(shè)計(jì)可以根據(jù)需方的要求設(shè)計(jì)，總的設(shè)計(jì)方案及數(shù)據(jù)均符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械部分由旋轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，探頭跟蹤及檢測(cè)系統(tǒng)通過直線滑軌在橫梁上行走完成對(duì)整個(gè)鋼管的檢測(cè)。電氣、氣動(dòng)、控制等系統(tǒng)都按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，滿足甲方需求。

超聲波檢測(cè)設(shè)備組成

⑴.超聲波探頭及跟蹤系統(tǒng)  1套 

⑵.橫梁及探頭行走系統(tǒng) （ 含觀察檢修平臺(tái)） 1套

⑶.原地旋轉(zhuǎn)輥道系統(tǒng) (包含短樣管調(diào)試輥道） 1套

⑷.32通道超聲探傷儀   1臺(tái)

⑸.管端擋料裝置   1套

⑹.上料系統(tǒng)  1套

⑺.下料系統(tǒng)  1套

⑻.水路系統(tǒng)  1套

⑼.氣動(dòng)裝置  1套

⑽.監(jiān)控系統(tǒng)   1套

⑾.電控系統(tǒng)  1套

⑿.檢測(cè)軟件系統(tǒng)   1套

被檢鋼管主要規(guī)格

1、鋼管材質(zhì)：碳鋼、合金鋼、不銹鋼

2、鋼管直徑：114 – 340 mm

3、鋼管壁厚：5–40 mm

4、鋼管長(zhǎng)度：6–13 m

5、加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直，無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂

6、表面溫度：max 65°C 

7、外徑公差:±1.0%

8、壁厚公差:±15.0%

9、橢圓度:內(nèi)外徑公差

10、管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過10mm)

11、管端彎曲度:≤3mm (管端長(zhǎng)度: 1.5m)

12、垂直鋸斷，無放射狀毛刺，無變形、無翹頭，無突起，端面光滑。

超聲檢測(cè)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

（1）檢測(cè)缺陷類型：鋼管縱向、橫向缺陷、測(cè)厚

（2）檢測(cè)速度：0-6米/分鐘。

（3）檢測(cè)精度：

（a）超聲波探傷按GB/T5777-2008標(biāo)準(zhǔn)能檢測(cè)油套管縱向、橫向L2級(jí)（5%t）的缺陷；

（b）縱向槽長(zhǎng)（內(nèi)外傷）：25mm長(zhǎng)、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級(jí)，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

（c）橫向槽長(zhǎng)（內(nèi)外傷）：25mm長(zhǎng)、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級(jí)，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

（4）覆蓋率：≥120%。

（5）管端盲區(qū)長(zhǎng)度：≤150mm。

（6）漏報(bào)率：≤0%。

（7）誤報(bào)率：≤1.0%。

（8）信噪比：≥8dB。

（9）超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB

（10）超聲周向靈敏度差：≤2dB

（11）噴標(biāo)位置誤差：±50mm

（12）兩小時(shí)后靈敏度波動(dòng)正負(fù)誤差≤2 dB。

（13）校驗(yàn)時(shí)間：探傷設(shè)備的調(diào)整和校驗(yàn)的時(shí)間大約為：≤30分鐘

（14）系統(tǒng)具有計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)功能。

（15）系統(tǒng)工業(yè)計(jì)算機(jī)配備主頻在2.5G以上、4G內(nèi)存、1T硬盤、Windows 7操作系統(tǒng)平臺(tái)，25寸液晶顯示器。

（16）設(shè)備用電量：≤50Kw，設(shè)備用氣量：≤3m3/Min。

（17）設(shè)備最大起吊重量：7T，設(shè)備最大起吊尺寸：7.5m（長(zhǎng)）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

（18）采用中文操作平臺(tái)，操作者能在屏幕上看到中文檢測(cè)結(jié)果。設(shè)備操作控制臺(tái)按鈕以中文標(biāo)識(shí)顯示。

（19）檢測(cè)報(bào)告可通過計(jì)算機(jī)打印，諸如規(guī)格、訂購(gòu)信息等完整中文報(bào)告。頁(yè)首資料包括用戶名稱、操作者、檢測(cè)時(shí)間、訂購(gòu)信息等，都可通過鍵盤輸入。檢測(cè)結(jié)果可存到云盤。在檢測(cè)工作完成后利用打印機(jī)將檢測(cè)報(bào)告打印出來。

鋼管超聲檢測(cè)場(chǎng)景

買賣雙方供貨范圍及分交

乙方供貨范圍：

(1)乙方對(duì)所供貨設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。包括主機(jī)輔機(jī)所需要的機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)及隨機(jī)所帶的工具等。

(2)構(gòu)成整個(gè)供貨設(shè)備的設(shè)備單元、部件及材料，或在上述技術(shù)規(guī)格中說明的內(nèi)容均應(yīng)反映到設(shè)備分交表中。

(3)由于乙方的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由乙方負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由乙方負(fù)責(zé)。

(4)從TOP點(diǎn)至設(shè)備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由乙方供貨。機(jī)械設(shè)備所需的介質(zhì)（包括氣等）管線接口（TOP）位于設(shè)備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設(shè)計(jì)與供貨由乙方負(fù)責(zé)。甲方負(fù)責(zé)接到TOP點(diǎn)前。

(5)在設(shè)備分交表中未列出的，但卻是保證探傷作業(yè)線正常工作所必須的設(shè)備，為保證供貨設(shè)備的完整性，乙方有責(zé)任將其列入設(shè)備供貨清單的“其它欄目”中

(6)從設(shè)備驗(yàn)收合格簽字之日算起，乙方提供設(shè)備壹年質(zhì)保期（人為損壞除外）。

甲方供貨范圍：

（1）甲方負(fù)責(zé)土建基礎(chǔ)的施工，包括地腳螺栓、灌漿料等材料及所用專用工具的提供。提供能源介質(zhì)管線至靠近機(jī)組某指定TOP點(diǎn)處，在乙方的指導(dǎo)下對(duì)機(jī)組進(jìn)行安裝調(diào)試。并提供相關(guān)的能源介質(zhì)，能源介質(zhì)用量見附件一1.7條，能源動(dòng)力介質(zhì)的要求見附件一1.8條。

（2）甲方負(fù)責(zé)機(jī)組調(diào)試和生產(chǎn)過程當(dāng)中的專用工具（包括電焊機(jī)等）