無縫管自動探傷設(shè)備介紹

本設(shè)備無縫管超聲波自動探傷設(shè)備，是我公司與山東省科學(xué)院激光研究所針對國內(nèi)鋼管生產(chǎn)廠家量身研發(fā)的一套流水探傷檢測設(shè)備。該設(shè)備是可用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管工件探傷檢測，系統(tǒng)主要由探傷主機、平板成像單元、計算機圖像處理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和防護及警示系統(tǒng)等七部分組成，能夠?qū)崟r檢測管件內(nèi)部、外部的圖像，從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類型，同時通過計算機圖像處理系統(tǒng)完成對圖像的存儲和處理，以提高圖像的清晰度，保證評定的準確性。

設(shè)備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

超聲波探傷原理

超聲波是一種機械波，機械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎(chǔ)。通過超聲波在材料中傳播遇到介質(zhì)會發(fā)生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話，超聲波傳播的材料另一端會發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據(jù)波在材料中的聲速與實際檢測時發(fā)射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波，探頭會捕捉到。那么缺陷回波會比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在設(shè)備上體現(xiàn)出來就能判斷是否有缺陷形成了。

無縫管自動探傷設(shè)備組成

該設(shè)備包括從鋼管進入探傷起至完成探傷為止，整個探傷過程的全套機械、電氣控制、液壓、潤滑等設(shè)施具體設(shè)備組成：

超聲波探頭及跟蹤系統(tǒng)     橫梁及探頭行走系統(tǒng) （ 含觀察檢修平臺）     32通道超聲探傷儀   

管端擋料裝置                   原地旋轉(zhuǎn)輥道系統(tǒng) (包含短樣管調(diào)試輥道）      檢測軟件系統(tǒng) 

上料系統(tǒng)                          下料系統(tǒng)                                                           氣動裝置      

水路系統(tǒng)                          電控系統(tǒng)                                                           監(jiān)控系統(tǒng)

無縫管自動探傷設(shè)備部分部件參數(shù)

①工件最大直徑----340mm, 工件最小直徑---114mm

②工件最大重量----2T

③輥輪最大轉(zhuǎn)速----30r/min   (30r---1r無級可調(diào))

④輥輪電機功率-----18KW

⑤鋼管旋轉(zhuǎn)時的線速度：

探傷速度0～6m/min。變頻無級可調(diào)。（滿足生產(chǎn)要求）

設(shè)備總功率：50KW。另單獨供提一路純凈電源（可從照明電源中提?。?，功率5KW。

無縫管自動探傷設(shè)備工藝描述

超聲采用水膜法對管材進行超聲自動檢測。檢測過程為管材通過吊裝至上料臺架，上料機構(gòu)將管材平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道，旋轉(zhuǎn)輥道帶動管材原地旋轉(zhuǎn)；此時，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應(yīng)器感應(yīng)到管材后探頭依次落至管材表面，先對管材端部進行圓周檢測。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進，對整只鋼管進行探傷；探傷完成后下料機構(gòu)將鋼管翻至下料臺架，探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果，有傷處進行標傷報警處理；整個探傷過程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控，保證120%的檢測覆蓋，實現(xiàn)對工件的全覆蓋檢測。

無縫管自動探傷設(shè)備檢測方法

本設(shè)備超聲波縱傷檢測、橫傷檢測采用水膜耦合法。

超聲波探傷為一套檢測主機，實現(xiàn)縱傷、橫傷、測厚檢測。

超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道，分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測，兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規(guī)格時，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

橫傷檢測共占用16個檢測通道，分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測，兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規(guī)格時，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

測厚檢測共占用4通道，采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內(nèi)。

無縫管自動探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

（1）檢測缺陷類型：鋼管縱向、橫向缺陷、測厚

（2）檢測速度：0-6米/分鐘。

（3）管端盲區(qū)長度：≤150mm。

（4）覆蓋率：≥120%。

（5）漏報率：≤0%。

（6）誤報率：≤1.0%。

（7）信噪比：≥8dB。

（8）超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB

（9）超聲周向靈敏度差：≤2dB

（10）噴標位置誤差：±50mm

（11）兩小時后靈敏度波動正負誤差≤2 dB。

（12）系統(tǒng)具有計算機實時數(shù)據(jù)顯示、存儲功能。

（13）系統(tǒng)工業(yè)計算機配備主頻在2.5G以上、4G內(nèi)存、1T硬盤、Windows 7操作系統(tǒng)平臺，25寸液晶顯示器。

（14）采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結(jié)果。設(shè)備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。

無縫管自動探傷設(shè)備優(yōu)點

無縫管自動探傷設(shè)備采用全自動化檢測工藝，能實現(xiàn)在鋼管兩個相反方向上進行無損檢測，由于采用液浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定，提高了超聲波自動探傷設(shè)備的可靠性。儀器具有擴展性，可根據(jù)用戶的實際需要，在檢測時需增加通道時可以對通道數(shù)進行擴充。特別適合用于制造工業(yè)用的無縫鋼管、石油管、無縫鋼管、焊管，特別是高、中低、低壓鍋爐管及其它用途鋼管的超聲波探傷。

檢測標準

◆NT/T47013.3-2005超聲檢測

◆ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》

◆ASTM A106美國材料標準《高溫用無縫碳素鋼管》

無縫管自動探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

(1)飛泰對所供設(shè)備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機所帶的工具等。

(2)由于飛泰的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由飛泰負責提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由飛泰負責。

(3)從設(shè)備驗收合格簽字之日算起，飛泰提供設(shè)備1年質(zhì)保期（人為損壞除外）。

長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于行業(yè)標準，技術(shù)水平高于國內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。