超聲波探傷是對產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測的有效方法，要確保被檢區(qū)域100%得到檢測，就必須使被檢區(qū)域得到超聲波100%覆蓋。而每次掃查、相鄰探頭的平移距離是覺得被檢區(qū)域能否得到超聲波100%覆蓋的重要因素。在各超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)中，為確保被檢區(qū)域能夠得到100%檢測，都會對掃查區(qū)域的“覆蓋”或“掃查間距”作出想要的規(guī)定。

GB/T6402《鋼鍛件超聲波檢測方法》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：“100%掃查區(qū)域，應(yīng)保證相鄰探頭移動覆蓋區(qū)，至少有效探頭（探頭晶片）直徑的10%”；GB/T6519《變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：“對需要檢驗(yàn)的區(qū)域應(yīng)全部掃查到，掃查間距不應(yīng)大于所選用對比試塊中最小有效波束寬度的二分之一”、“有效聲束寬度采用“-6dB”（半波）法進(jìn)行測定”。雖然在標(biāo)準(zhǔn)中，為了確保被檢區(qū)域得到100%檢測，做出了相應(yīng)的規(guī)定，但在時間探傷過程中并不能得到更有效的保證。

飛泰使用一種超聲波探傷掃查間距的確定方法，屬于金屬材料無損檢測技術(shù)，首先測定探頭在不同聲程處的有效聲束寬度；然后在所測得的不同聲程處的有效聲束寬度中選取最小值作為最窄有效聲束寬度；最后根據(jù)最窄有效聲束寬度確定掃查間距，其中，有效聲速寬度的測定采用?12dB法或者?6dB法，若采用?6dB法，則以最窄有效聲束寬度增加3～5mm后作為掃查間距。這種方法解決了現(xiàn)有超聲波探傷漏掃查、探傷效率不高的問題。